一、工程施工前施工現(xiàn)場管理

1、工程施工機(jī)械設(shè)備：行車道務(wù)必配備兩部攤鋪機(jī)，不可留出縱縫，每臺攤鋪機(jī)配置一臺雙鋼輪壓路機(jī)和一臺膠輪壓路機(jī)；與此同時配置環(huán)衛(wèi)灑水車、自動切割機(jī)、瀝青灑布車；當(dāng)場標(biāo)準(zhǔn)工程施工流程中自卸車式運料車務(wù)必壓車5輛以上，且為確保施工質(zhì)量，全部工業(yè)設(shè)備在入場前都開展了全方位的維護(hù)保養(yǎng)與維修，各種各樣工作機(jī)械設(shè)備禁止有滲油狀況，當(dāng)場若必須保護(hù)和維護(hù)保養(yǎng)機(jī)械設(shè)備時，務(wù)必采取相應(yīng)對策避免環(huán)境污染和毀壞。

2、當(dāng)場檢測儀器：現(xiàn)場溫度檢驗配置測溫槍存有偏差比較大，較好是應(yīng)用插式熱電阻溫度計，平面度檢驗應(yīng)用3米平衡梁。

3、原材料提前準(zhǔn)備：原材料入場送檢：入場瀝青當(dāng)場開展工程驗收，工程驗收確定嚴(yán)禁應(yīng)用；

4、當(dāng)場交通管制通告，施工工地的進(jìn)出街口設(shè)定顯著的交通出行安全警示標(biāo)識、導(dǎo)視牌，并設(shè)定水馬、鐵柵欄等路樁，派專職人員在每個街口承擔(dān)道路交通，若有晚間在匝道口與主線任務(wù)對接處，配有照明燈具設(shè)備，并有返光堆、安全警示燈等示警設(shè)備。

5、建筑物的查驗解決：路沿石的平行線段應(yīng)平整、弧形段應(yīng)圓潤、圓滑，做為攤鋪工作的橫坡標(biāo)準(zhǔn)，路沿石的標(biāo)高平面度會同時危害攤鋪地面的標(biāo)高和平面度，因此路沿石要用心砌墻。在攤鋪整體面層前，污水檢查井和雨篦子事前提前準(zhǔn)備不銹鋼板等專用工具蓋上，并嚴(yán)控送料，避免瀝青砼漏進(jìn)井內(nèi)。

6、當(dāng)場清理：對地面有環(huán)境污染垃圾處，開展人力清理及環(huán)衛(wèi)灑水車清理，要做到干躁、清理、無疏松砂石料、塵土與殘渣，需注意清除挨近路沿石周邊。對部分被混凝土等臟物環(huán)境污染并沖洗不出的地面污染物質(zhì)運用人力將其鑿除。以維持清潔保質(zhì)保量，待工程監(jiān)理查驗達(dá)標(biāo)后才可開展下透層工程施工。

二、瀝青砼施工工地操縱關(guān)鍵點

當(dāng)場施工準(zhǔn)備

瀝青混合料攤鋪前，下承層（水穩(wěn)層）的分布品質(zhì)工程驗收已達(dá)標(biāo)，材料簽名齊備。當(dāng)場施工放線，在下面層工程施工前，大家對地面底層的標(biāo)高開展了檢校。尤其是交叉路口下邊層時，大家選用掛剛絲確保邊坡坡率，且有工程測量員當(dāng)場對標(biāo)高核查，而上邊層選用非接觸式波動梁的方式，確保平面度和薄厚。

要考慮到拌和廠與施工工地施工現(xiàn)場輸送全過程發(fā)生塞車等的很有可能，保證溫度運到當(dāng)場攤鋪時溫度符合規(guī)定，且隊伍不產(chǎn)生假凝；車子至當(dāng)場后，配置工作人員在施工現(xiàn)場管理運料車，在地基范疇內(nèi)防止車子發(fā)生轉(zhuǎn)向、急剎、換乘等問題，以避免汽車對地基及下透層的毀壞。

攤鋪機(jī)工作依據(jù)路面總寬明確分幅計劃方案，并留意上下床層縱接縫處要分開15cm以上，分幅界限用石灰粉線劃分，便于攤鋪操作手對比攤鋪、科三直線行駛；絕對高程標(biāo)準(zhǔn)適用中下邊層，以確保地面各位置標(biāo)高；均值標(biāo)高標(biāo)準(zhǔn)適用表層，可以讓表面層圓滑光滑，提升車子駕駛的舒適度；絕對高程標(biāo)準(zhǔn)分成鍍鋅鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)、鋁合金型材梁標(biāo)準(zhǔn)和路沿石標(biāo)準(zhǔn)，在攤鋪工程施工前的路面上設(shè)定出去。

2、瀝清溫度操縱

瀝清混合料的工程施工溫度（℃）

3、混合料運送

針對行車道宜選用大噸數(shù)運輸車輛，瀝清混合料運輸車輛的運輸量應(yīng)較拌合力和攤鋪速率有一定的充裕，攤鋪機(jī)正前方應(yīng)該有五輛運料車等待倒料，而非機(jī)動車道則盡可能采用小噸數(shù)運輸車輛，以降低對非機(jī)動車道水穩(wěn)的毀壞。

為了避免瀝清混合料粘接運料車車箱板，放料前要噴撒一層析脫膜劑或防粘接劑，運送中運料車運用遮陽蓬遮蓋，便于隔熱保溫防止淋雨或環(huán)境污染；運料車輪胎上不可沾有沙土等很有可能環(huán)境污染地面的臟物，工程施工時發(fā)覺瀝清混合料不符工程施工溫度或結(jié)塊成坨、已遭淋雨狀況不可應(yīng)用。持續(xù)攤鋪全過程中，運料車在攤鋪機(jī)前10-30cm處停下來，不可碰撞攤鋪機(jī)。倒料全過程中運料車應(yīng)掛空擋，靠攤鋪機(jī)促進(jìn)前行。每一次倒料務(wù)必到凈，如多料立即消除，避免硬塊。

4、下透層工程施工

在瀝清整體面層攤鋪前工程施工，在灑布乳化瀝青前，務(wù)必把表層的疏松化學(xué)物質(zhì)、臟污或灰塵清理整潔。對粘在表層的石塊，應(yīng)提早自來水清理整潔，各項任務(wù)務(wù)必做到竭盡全力技術(shù)工程師令人滿意才行。

在瀝清灑布工作中前，要檢驗灑布車的汽油泵系統(tǒng)軟件、輸油管線、油評定量表、車子的速度自動控制系統(tǒng)。噴撒前和噴涂后，解決灑布機(jī)械設(shè)備的輸送管道及噴油嘴開展清理，維持噴油嘴整潔，管路通暢，灑布勻稱，針對挨近路沿石等附著物可人力噴撒，需注意對路沿石等附著物的維護(hù)，當(dāng)場可鋪塑料薄膜開展遮蓋，待噴撒進(jìn)行后將塑料薄膜退出工程施工區(qū)。

下透層工程施工

5、宣布攤鋪

依據(jù)明確的松鋪系數(shù)，搞好精確測量施工放樣工作中，攤鋪機(jī)應(yīng)按基準(zhǔn)點行車，調(diào)節(jié)全自動地面找平設(shè)備。攤鋪機(jī)動工前要提早0.5~1鐘頭加熱整燙板不低于100℃。瀝清混合料務(wù)必遲緩，勻稱、接連不斷地攤鋪，并開啟震動，攤鋪時不可隨便半途間斷，攤鋪速率宜為2~6m/min，瀝青混凝土混合料減慢至1~3m/min，兩邊維持有不少于送料機(jī)相對高度2/3的混合料，并確保攤鋪全橫斷面不產(chǎn)生假凝，如發(fā)覺突出的假凝、波浪紋、縫隙、托痕時，應(yīng)剖析緣故，給予清除。攤鋪全過程中不斷查驗攤鋪層的薄厚、總寬、縱斷標(biāo)高及橫傾斜度，發(fā)現(xiàn)問題立即調(diào)節(jié)，與此同時人力相互配合攤鋪機(jī)拆換有缺陷的混合料。

常見問題：

1）持續(xù)平穩(wěn)的攤鋪，是提升地面平面度較關(guān)鍵對策。

2）用機(jī)械設(shè)備攤鋪的混合料未夯實前，施工隊伍不能進(jìn)到踐踏。

3）攤鋪薄厚:對行車道路面中心線選用非接觸式波動梁來操縱設(shè)計標(biāo)高和薄厚，行車道兩邊及非機(jī)動車道按路沿石設(shè)計標(biāo)高來調(diào)節(jié)設(shè)計標(biāo)高和薄厚。

4）在地面狹小一部分、平曲線的半徑過小的匝道口或擴(kuò)寬段，及其污水檢查井、降水收水部位、路沿石等附著物位置可以用人力攤鋪混合料，施工過程中，混合料宜卸載掉不銹鋼板上，攤鋪時應(yīng)扣鍬面料，不可揚鍬遠(yuǎn)甩，鐵锨等設(shè)備宜沾防粘接劑或加溫應(yīng)用。

5）留意攤鋪機(jī)接料倉的操作流程，以降低大小料假凝。

6）攤鋪遇雨時，馬上終止工程施工，并消除未夯實成形的混合料。

6、混合料的碾壓與成型

應(yīng)挑選科學(xué)合理的振動壓路機(jī)組成方法及碾壓流程，以達(dá)到較好碾壓結(jié)果，瀝清混合料夯實宜選用鋼筒型靜態(tài)數(shù)據(jù)振動壓路機(jī)與輪胎壓路機(jī)或小型壓路機(jī)組成的方法夯實。壓實層較高薄厚不適合超過100mm。振動壓路機(jī)要以慢而勻稱的速率碾壓，振動壓路機(jī)的碾壓速率宜合乎下表：

碾壓輪在碾壓全過程中應(yīng)維持清潔，有混合料粘輪應(yīng)該馬上清亮，為避免粘輪，可在小型上涂脫膜劑或防粘接劑，但禁止刷柴油機(jī)。當(dāng)場選用碾壓輪灑水的形式是，務(wù)必嚴(yán)控灑水量且成噴霧器，不可漫流，以避免混合料減溫過快。夯實應(yīng)按初壓、終壓、終壓三個環(huán)節(jié)開展。

初壓

碾壓工藝流程應(yīng)緊接著攤鋪工藝流程開展，并維持較短的初壓區(qū)長短，以盡早使表層夯實，降低卡路里的流失。碾壓時要將振動壓路機(jī)的主動輪朝向攤鋪機(jī)，從兩側(cè)向核心碾壓，在極高道路則由低向高碾壓，碾壓速率要勻稱。

碾壓時將主動輪朝向攤鋪機(jī)，碾壓線路及方位不可忽然更改，錯軸時要在已碾壓成形的地面上開展，不可以在未碾壓成形的地面上泊車，轉(zhuǎn)為。

（3）初壓應(yīng)選用輕形鋼筒型振動壓路機(jī)碾壓1~2遍，初壓后立即查驗平面度，路拱，必需時給予整修。

終壓

（1）復(fù)壓應(yīng)緊接著初壓工藝流程開展，選用超重型輪胎壓路機(jī)與雙鋼輪小型壓路機(jī)組成開展由后往前臺階碾壓，如選用不一樣規(guī)格的振動壓路機(jī)組成碾壓時，每一臺振動壓路機(jī)均應(yīng)保證全幅碾壓，振動壓路機(jī)碾壓段的總長應(yīng)盡可能減少，通常不超過60~80m，輪胎壓路機(jī)鄰近碾壓帶重合1/3～1/2碾壓輪總寬，小型壓路機(jī)鄰近碾壓帶重合10～20cm。

（2）小型壓路機(jī)振頻選用35～50Hｚ及震幅0.3～0.8mm向前時掛振，轉(zhuǎn)向時終止震動，在錯軸后往前挪動時再逐漸震動，以防止混合料產(chǎn)生起包。

（3）碾壓次數(shù)操縱在4～6遍中間，速率要勻稱一切正常不必忽然加速，減速，泊車，運行。

（4）對地面邊沿、擴(kuò)寬段、海港式泊車帶及挨近路沿石等附著物一部分等大中型振動壓路機(jī)無法碾壓或很有可能對別的附著物導(dǎo)致?lián)p害的位置，宜選用中小型小型壓路機(jī)或震動夯板填補(bǔ)碾壓。

終壓

終壓應(yīng)緊接著終壓后開展，選用雙鋼輪小型壓路機(jī)關(guān)掉震動后碾壓，碾壓次數(shù)不低于2遍，要清除全部輪跡，碾壓溫度超溫時可中止后再碾壓。

終壓完成后待溫度降至要求溫度后才可對外開放交通出行，如需提早對外開放交通出行，可選用撒水的方法減溫。在當(dāng)日成形的地面上，不可放置各種各樣工業(yè)設(shè)備或車子，不可撒落礦料、燃料等臟物。

瀝清攤鋪及碾壓

7、接縫處解決

1）豎向沉降縫：選用兩部攤鋪機(jī)成人才梯隊協(xié)同攤鋪方法的豎向接縫處，應(yīng)在前側(cè)已攤鋪混合料一部分留有10-20cm寬暫不碾壓做為后標(biāo)高基準(zhǔn)點，并有5-10cm前后的攤鋪層重合，以熱接方式在較終作跨接縫處碾壓以消縫跡，上下一層縱縫應(yīng)分開15cm以上。

2）橫著沉降縫。用三米直尺沿豎向部位，在攤鋪段頂端的直尺呈懸狀，以攤鋪層與直尺離開觸碰處定下接縫處部位，用切縫機(jī)切平后清除；再次攤鋪時，應(yīng)將接縫處鋸切時留下來的砂漿清洗整潔，涂上小量粘層瀝清，攤鋪機(jī)熨平板電腦從接縫處后發(fā)展攤鋪；碾壓時要鋼筒型振動壓路機(jī)開展橫著夯實，從先修路表面跨縫慢慢調(diào)向新門面層。

8、對外開放交通出行

1）熱拌瀝清混合料地面應(yīng)待攤鋪層徹底當(dāng)然制冷，混合料表層溫度小于50℃后，即可對外開放交通出行。

2）攤鋪好的瀝清層應(yīng)嚴(yán)控交通出行，搞好維護(hù)，維持清潔，不可導(dǎo)致環(huán)境污染，禁止在砂漿層上堆積工程施工生產(chǎn)制造的土或臟物，禁止在已鋪瀝清層上制做混合砂漿。

1、現(xiàn)場檢查主要包含下列幾層面內(nèi)容：

1） 原料的質(zhì)量檢測：包含瀝清、粗瀝青混合料、細(xì)集料、填充料。

2） 混合料的質(zhì)量檢測：油石比、礦料配合比、穩(wěn)定性、流值、空隙率；混合料在出廠溫度、運往當(dāng)場溫度、初壓溫度、碾壓終結(jié)溫度；混合料攪拌勻稱性。

3） 整體面層質(zhì)量檢測：薄厚、平面度、總寬、標(biāo)高、橫傾斜度、密實度、偏移、攤鋪的均衡性。

2、瀝清成分的直接查驗

假如瀝清料又黑又黑。料車?yán)锏幕旌狭铣叔F體狀或混合料在攤鋪機(jī)受料倉中"腸蠕動"則表明瀝清成分一切正常。假如混合料尤其順滑，較車?yán)锏幕旌狭铣势秸麪罨驗r清融合料沒有完全烘干處理，表層上看上去瀝清過多，假如混合料呈深褐色，暗而脆，粗骨料沒有較徹底裹覆，受料倉中混合料不"腸蠕動"，則表明成分太少。

3、混合料溫度

瀝清混合料在一切正常攤鋪和碾壓溫度范疇內(nèi)，通常出現(xiàn)淡蘭色蒸汽。瀝清混合料造成淡黃色蒸汽或缺乏蒸氣，表明溫度過高或過低。通常在料車抵達(dá)施工工地時，測量混合料的溫度，有時候在攤鋪熱壓測量。每日早上要需注意做此項查驗，因而當(dāng)下承層表層溫度和天氣都較低，平常只需混合料似有溫度較低狀況或第一次碾壓，而振動壓路機(jī)無法跟上時，則應(yīng)測量溫度。精確測量鋪層的溫度時，應(yīng)將溫度計的斷路器 ** 未夯實的整體面層中間，隨后把斷路器周邊輕輕地用足安穩(wěn)，現(xiàn)階段也是有很多地區(qū)采和電點溫計測量。

4、薄厚檢驗

攤鋪機(jī)在攤鋪全過程中，應(yīng)常常檢驗虛鋪薄厚。(也就是常說的松鋪厚度 便是當(dāng)填方路基料在夯實前的攤鋪薄厚減掉同一個點夯實以后的薄厚，夯實后的薄厚 與夯實前的薄厚參考值為 松鋪系數(shù))

5、表觀查驗

未夯實混合料的表層構(gòu)造無論豎向或橫著都應(yīng)勻稱、整平、無撕破、小波浪、部分不光滑、拉溝等狀況，不然，查清緣故，妥善處理。

1、瀝清混合料試驗：瀝清混合料按工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的頻率抽樣、實驗、查驗瀝清成分和礦料的配合比。假如不達(dá)標(biāo)應(yīng)該馬上終止工程施工，調(diào)節(jié)至符合規(guī)定后再次工程施工。

2、瀝清混合料查驗：瀝清混合料運到當(dāng)場時，現(xiàn)場技術(shù)人員解決瀝清混合料開展查驗。假如混合料順滑，在料車?yán)锍叔F體狀，在攤鋪時出現(xiàn)淺藍(lán)色蒸汽，則表明混合料的瀝清成分和溫度都符合規(guī)定，不然應(yīng)立即同攪拌場聯(lián)絡(luò)開展調(diào)節(jié)。

3、瀝清混合料溫度檢驗：針對每輛車來料檢驗報告開展抵達(dá)當(dāng)場溫度、攤鋪溫度、碾壓逐漸溫度及碾壓終結(jié)溫度精確測量，并記載檢查程序，對不達(dá)標(biāo)的來料檢驗報告禁止在本項目中應(yīng)用。

4、薄厚檢驗：在攤鋪混合料全過程中當(dāng)場技術(shù)人員每20m每橫斷面，精確測量3處松鋪厚度，并記載檢查程序，檢驗是不是超過規(guī)定并立即調(diào)節(jié)機(jī)械設(shè)備。

5、平面度檢驗：在終壓后，當(dāng)場技術(shù)人員用3m直尺每200m測1處×10尺，并記載檢查程序，對不過關(guān)地區(qū)及時開展返工解決。

6、總寬檢驗：每50m精確測量1橫斷面，并記載檢查程序；

7、密實度檢驗：選用鉆芯法鉆取地面芯樣，精確測量夯實后固層薄厚，測算整體面層相對密度及密實度，并記載檢驗數(shù)據(jù)信息；

8、攤鋪中的產(chǎn)品質(zhì)量缺點及預(yù)防防范措施

　　攤鋪中多見的產(chǎn)品質(zhì)量缺點關(guān)鍵有：薄厚禁止、平面度差、混合料假凝、裂痕、拉溝等。為了避免和清除在施工過程中很有可能產(chǎn)生的各種各樣品質(zhì)缺點，應(yīng)留意以下幾個方面：

1、浪形底層的攤鋪。無須考慮到攤鋪薄厚的均一性，具體的混合料使用量應(yīng)比基礎(chǔ)理論測算的要多。在波浪紋地區(qū)，即使攤鋪得很整平，在碾壓后仍會發(fā)生與基本類似的波型，因而對有 ** 浪的底層應(yīng)在其凹處先鋪平一層混合料，并給予夯實。

2、攤鋪機(jī)的操作方法及自身的調(diào)節(jié)攤鋪品質(zhì)非常大，攤鋪機(jī)速率的更改會造成攤鋪薄厚的轉(zhuǎn)變。為了更好地維持穩(wěn)定的攤鋪薄厚。當(dāng)速率更快時，薄厚控制器就略微往右動。當(dāng)效率緩減時，則略微向右轉(zhuǎn)動。其調(diào)節(jié)量還應(yīng)依據(jù)混合料類型的差異而不一樣。

3、瀝清混合料的特性也是危害攤鋪品質(zhì)的首要因素之一?；旌狭系奶匦圆环€(wěn)定，易使攤鋪薄厚產(chǎn)生變化。假如溫度過高，瀝清量太多，礦渣微粉摻量過多等都會使鋪層變薄。

4、瀝青混合料中的瀝青與礦粉過量減小其承載力，所以熨平板的工作迎角應(yīng)增大，使鋪層增厚一些，這種混合料還容易受溫度的影響。一般溫度應(yīng)控制在140～160℃的范圍內(nèi)，當(dāng)高于此范圍后，混合料變軟而承載力大大降低。溫度過低時，混合產(chǎn)又會變硬，當(dāng)?shù)V料中的大顆粒尺寸大于攤鋪厚度時，在攤鋪過程中該大顆粒被熨平板拖著滾動，使其較大粒徑小于攤鋪厚度的一半。

5、避免離析的方法：運輸車裝料時不要大堆卸料，車輛應(yīng)挪動3-4次；運輸時車輛應(yīng)加蓋苫布保溫，盡量減少運輸時間；盡量使先來的車先卸，防止混合料停留時間過長溫度降低；自卸車卸料時，應(yīng)徐徐升起，避免卸料過快，大塊礦料滑落造成離析；攤鋪機(jī)手要觀察料半內(nèi)混合料，隨時調(diào)整翼板，使接料斗處刮板輸送器上的混合料保持飽滿，若混合料不足時猛抬翼板，這樣會造成離析；較大一幅攤鋪寬度不宜超過7.5m,過大的寬度易造成離析；熨平板前的混合料應(yīng)始終飽滿，不足會使螺旋輸送器驅(qū)運處、支架處、熨平板邊緣處會產(chǎn)生離析，還會造成部分混合料變冷從而溫度離析；用低而穩(wěn)定的速度調(diào)整輸送量，過猛的調(diào)整、時轉(zhuǎn)時停都會造成礦料離析；作業(yè)人員隨時觀察，發(fā)現(xiàn)離析及時分析排除。

主控項目

1）瀝青混合料面層壓實度，對城市快速路、主干路不應(yīng)小于96％；對次干路及以

下道路不應(yīng)小于95％。 檢查數(shù)量：每1000m2測1點。

檢驗方法：查試驗記錄（馬歇爾擊實試件密度，試驗室標(biāo)準(zhǔn)密度）。

2）面層厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，允許偏差為＋10～－5mm。

檢查數(shù)量：每1000m2測1點。 檢驗方法：鉆孔或刨挖,用鋼尺量。

取芯試驗

3）彎沉值，不應(yīng)大于設(shè)計規(guī)定。

檢查數(shù)量：每車道、每20m，測1點。 檢驗方法：彎沉儀檢測。

彎沉試驗

一般項目

平整度檢測